口服液灌裝設(shè)備由立式（超聲波）洗瓶機、熱風(fēng)循環(huán)隧道烘箱、連接網(wǎng)帶、高速灌裝軋蓋機等設(shè)備組成聯(lián)動生產(chǎn)線。能完成脫包進瓶供入超聲波清洗、水汽內(nèi)沖外淋、烘干滅菌、冷卻、灌裝軋蓋等工藝。該機是我公司根據(jù)我國制藥行業(yè)的實際情況，生產(chǎn)開發(fā)成功的能滿足生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線。具有生產(chǎn)穩(wěn)定、成品率高、操作維護方便，運行費用低等優(yōu)點，適用于玻璃瓶口服劑的生產(chǎn)。廣泛采用PLC系統(tǒng)，前后設(shè)備均有光電感應(yīng)，防止擠瓶、破瓶；是一條完整的機電一體化產(chǎn)品。可灌充絕大類型的液體，包括高粘稠度的液體。如：各種藥劑、化學(xué)品、油類、化妝品、食品等無顆粒狀液體；灌裝精度高，適合實驗室用。

　　口服液灌裝設(shè)備動作原理：

　　接通氣源后計量缸處于下部（工作工況時吸足膠料），由上次工作結(jié)束保留。灌注容器就位，踏腳踏換向閥，腳踏換向閥使氣動換向閥在左位，濃醬灌裝機計量泵向外供膠，進行灌注。計量驅(qū)動氣缸活塞桿閥碰行程換向閥，行程閥換向，使氣動換向閥在右位，計量泵吸膠。一次灌注完畢，并為下次灌注準(zhǔn)備了膠料。需要連續(xù)灌注時，將選擇開關(guān)置閉合位。此時濃醬灌裝機活塞桿碰下行程閥便會再次灌注。周而復(fù)始。如初次灌注，*次灌注會是空注。灌注速度與吸膠速度的調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥來實現(xiàn)。計量值的調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)行程換向閥與計量驅(qū)動氣缸活塞桿的相對位置來實現(xiàn)。

　　口服液灌裝設(shè)備的組成：

　　1.灌藥部分

　　關(guān)鍵部件是泵組件和藥量調(diào)整機構(gòu)，主要功能就是定量灌裝藥液，灌藥量的準(zhǔn)確性對產(chǎn)品質(zhì)量有重要關(guān)系。口服液灌裝設(shè)備的泵組件由不銹鋼件精密加工而成，簡單少產(chǎn)線上也有用注射用針管構(gòu)成泵組件的。藥量調(diào)整機構(gòu)有粗調(diào)和精調(diào)兩套機構(gòu)，這樣的調(diào)整機構(gòu)一般要求保證0.1m1的度。

　　2.送蓋部分

　　主要由電磁振動臺、滑道實現(xiàn)瓶蓋的翻蓋、選蓋，實現(xiàn)瓶蓋的自動供給。送蓋部分的調(diào)試是整臺機器調(diào)試工作中的一項關(guān)鍵。

　　3.封口部分

　　主要出三爪三刀組成的機械手完成瓶子的封口，為了確保藥品質(zhì)量，產(chǎn)品的密封要得到很好的保證，同時封口的平整美觀也是藥廠非常關(guān)注的，故密封性和平整是封口部分的主要指標(biāo)。封口部分的傳動較為復(fù)雜，其調(diào)整裝置要求適應(yīng)包裝瓶和蓋的不同尺寸要求。

　　4.傳動部分

　　可以由一臺電機帶動的集中傳動，也可以由送瓶、灌藥、壓蓋部件幾臺電機協(xié)調(diào)傳動。自動化程度較高的口服液灌裝設(shè)備具有自動檢測和安全保護的電控設(shè)備，用于產(chǎn)品計數(shù)、包裝材料檢測、機器和人體的安全防護。